聯(lián)塑管道廠家在制作雙壁波紋管的時(shí)候,由于剛開(kāi)機(jī)的時(shí)候,波峰不能成型,這時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)外層真空不能達(dá)到需要的真空度,這類(lèi)情況其實(shí)是雙壁波紋管生產(chǎn)時(shí)候經(jīng)常遇見(jiàn)的問(wèn)題,其產(chǎn)生的原因如下:
聯(lián)塑管道廠家在生產(chǎn)雙壁波紋管時(shí)達(dá)不到真空度的原因:
1、機(jī)械方面:成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過(guò)大,這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳(拖破),不能成型;真空管路有漏氣現(xiàn)象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過(guò)大等。
2、參數(shù)方面,例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配,如擠出量不變的話(huà),成型機(jī)速度過(guò)快則模塊內(nèi)的料坯太厚,在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面,難以成型。如果成型機(jī)的速度過(guò)快,則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面,大氣壓進(jìn)入真空槽,無(wú)法成型。
3、原材料方面:原材料內(nèi)有雜質(zhì);因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量,致原料熱降解,失去韌性,難以成型;因部分區(qū)段溫度失控,溫度過(guò)高致物料燒焦,燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面,在擠出過(guò)程中,時(shí)而夾帶部分焦料,夾帶有焦料的料坯就無(wú)法成型。另外,整體溫度過(guò)高也很難成型。
上面聯(lián)塑管道廠家從機(jī)械、參數(shù)、原材料這三方面分析了生產(chǎn)雙壁波紋管時(shí)達(dá)不到真空度的原因,如果你還有很多不了解的問(wèn)題,歡迎撥打我廠的聯(lián)系電話(huà)與我們聯(lián)系。